Tornalamada dönen takımlar yerine sabit takımlar kullanılır çünkü tornalamada takım değil iş parçası döndürülür.Tornalama takımları genellikle bir tornalama takımı gövdesindeki değiştirilebilir kesici uçlardan oluşur.Bıçaklar şekil, malzeme, kaplama ve geometri gibi pek çok açıdan benzersizdir.Şekil, kenar gücünü en üst düzeye çıkarmak için yuvarlak, ucu ince detaylı kesime izin verecek şekilde elmas şeklinde veya bir kenar birbiri ardına aşınırken uygulanabilecek ayrı kenarların sayısını artırmak için kare veya hatta sekizgen olabilir.Malzeme genellikle karbürdür ancak daha zorlu uygulamalar için seramik, sermet veya elmas kesici uçlar kullanılabilir.Çeşitli koruyucu kaplamalar da bu bıçak malzemelerinin daha hızlı kesilmesine ve daha uzun süre dayanmasına yardımcı olur.
İsviçre tarzı bir torna tezgahında takım yolundaki bu basit değişiklik, talaş kontrol kapasitesini büyük ölçüde artırabilir.
Tornalama, dönen bir iş parçasının dışındaki malzemeyi çıkarmak için bir torna tezgahı kullanır; delik işleme ise dönen bir iş parçasının içindeki malzemeyi çıkarır.
Finisaj için artan talepler göz önüne alındığında, kübik bor nitrürün yeni formülü semente karbüre daha güvenilir bir alternatif haline gelebilir.
Bu özellikler, kesici takım stabilitesinin iyileştirilmesine, kesme performansının standartlaştırılmasına ve takım ömrünün uzatılmasına yardımcı olarak atölyelerin gözetimsiz olarak güvenle çalışmasına olanak tanır.
UNCC araştırmacıları modülasyonu takım yollarına dahil ediyor.Amaç talaş kırmaktı ancak daha yüksek talaş kaldırma oranı ilginç bir yan etkiydi.
Farklı parametreler için farklı talaş kırıcılar tasarlanmıştır.Doğru ve yanlış uygulamalarda kullanılan talaş kırıcılar arasındaki verimlilik farkını gösteren işleme videosu.
Tornalama, dönen bir iş parçasının dış çapından torna tezgahı kullanılarak malzeme çıkarılması işlemidir.Tek noktalı kesiciler, metali iş parçasından (ideal olarak) çıkarılması kolay kısa, keskin talaşlar halinde keser.
İlk tornalama takımları, bir ucunda eğim ve boşluk köşeleri bulunan, yüksek hız çeliğinden yapılmış sağlam dikdörtgen parçalardı.Bir alet köreldiğinde, çilingir onu tekrar tekrar kullanmak üzere bir taşlama makinesinde keskinleştirir.HSS takımları eski torna tezgahlarında hâlâ yaygındır ancak karbür takımlar, özellikle sert lehimli tek nokta formunda daha popüler hale gelmiştir.Karbür daha iyi aşınma direncine ve sertliğe sahiptir, bu da üretkenliği ve takım ömrünü artırır, ancak daha pahalıdır ve yeniden taşlama deneyimi gerektirir.
Tornalama, doğrusal (takım) ve dönme (iş parçası) hareketinin birleşimidir.Bu nedenle kesme hızı, dönüş mesafesi olarak tanımlanır (sfm - dakika başına yüzey ayağı - veya smm - dakika başına metrekare - parçanın yüzeyindeki bir noktanın bir dakikadaki hareketi olarak yazılır).İlerleme hızı (devir başına inç veya milimetre olarak ifade edilir), takımın iş parçasının yüzeyi boyunca veya boyunca kat ettiği doğrusal mesafedir.İlerleme bazen bir takımın bir dakikada kat ettiği doğrusal mesafe (inç/dak veya mm/dak) olarak da ifade edilir.
İlerleme hızı gereksinimleri işlemin amacına bağlı olarak değişir.Örneğin, kaba işlemede talaş kaldırma oranlarını en üst düzeye çıkarmak için yüksek ilerlemeler genellikle daha iyidir, ancak yüksek parça sertliği ve makine gücü gereklidir.Aynı zamanda, son tornalama, parça çiziminde belirtilen yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için ilerleme hızını yavaşlatabilir.
Delik delme esas olarak dökümlerdeki büyük içi boş deliklerin bitirilmesi veya dövme parçalarda delik açılması için kullanılır.Takımların çoğu geleneksel dış çap tornalama takımlarına benzer ancak talaş tahliyesi sorunları nedeniyle kesme açısı özellikle önemlidir.
Tornalama merkezindeki iş mili, kayış tahrikli veya doğrudan tahriklidir.Genel olarak kayış tahrikli iş milleri daha eski bir teknolojidir.Doğrudan tahrikli iş millerine göre daha yavaş hızlanır ve yavaşlarlar, bu da çevrim sürelerinin daha uzun olabileceği anlamına gelir.Küçük çaplı parçalar işliyorsanız iş milini 0'dan 6000 devire çıkarmak için gereken süre çok uzundur.Aslında bu hıza ulaşmak doğrudan tahrikli iş milinin iki katı kadar zaman alabilir.
Kayışla tahrik edilen iş millerinde, sürücü ile enkoder arasındaki kayış gecikmesinden dolayı hafif konum hataları olabilir.Bu, yerleşik doğrudan tahrikli iş milleri için geçerli değildir.Yüksek kaldırma hızları ve konumlandırma doğruluğu için doğrudan tahrikli iş milinin kullanılması, tahrikli takım tezgahlarında C ekseni hareketi kullanılırken önemli bir avantajdır.
Entegre CNC punta, otomatik işlemler için değerli bir özelliktir.Tamamen programlanabilir punta, daha fazla sertlik ve termal stabilite sağlar.Ancak döküm punta makineye ağırlık katar.
Programlanabilir puntaların iki ana tipi vardır: servo tahrikli ve hidrolik tahrikli.Servo puntalar kullanışlıdır ancak ağırlıkları sınırlı olabilir.Tipik olarak, hidrolik puntalar 6 inç hareket mesafesine sahip açılır bir kafaya sahiptir.İş mili ayrıca ağır iş parçalarını desteklemek ve servo puntaya göre daha fazla kuvvet uygulamak için uzatılabilir.
Canlı araçlar genellikle niş bir çözüm olarak görülüyor ancak canlı araçların uygulanması yoluyla birçok farklı süreç iyileştirilebilir.#temel
Kennametal KYHK15B kalitesinin sertleştirilmiş çeliklerde, süper alaşımlarda ve dökme demirde PcBN kesici uçlara göre daha yüksek kesme derinliğine sahip olduğu rapor edilmiştir.
Walter, çelik ve dökme demir tornalama için özel olarak geliştirilmiş üç Tiger·tec Gold kalitesi sunmaktadır.
Torna tezgahları en eski işleme teknolojilerinden biridir, ancak yeni bir torna tezgahı satın alırken temel bilgileri akılda tutmak yine de iyidir.#temel
Walter sermet tornalama uçları boyutsal doğruluk, mükemmel yüzey kalitesi ve azaltılmış titreşim için tasarlanmıştır.
Karbür kalitelerini veya uygulamalarını tanımlayan uluslararası standartlar bulunmadığından, kullanıcıların başarılı olmak için sağduyuya ve temel bilgilere güvenmesi gerekir.#temel
CERATIZIT'in üç yeni ISO-P standart kaplamalı karbür kesici ucu, özel üretim koşulları için optimize edilmiştir.
Gönderim zamanı: Eylül-04-2023