Karbür Kalitesi Nasıl Seçilir

Karbür kalitelerini veya uygulamalarını tanımlayan uluslararası standartlar bulunmadığından, kullanıcıların başarılı olabilmesi için kendi kararlarına ve temel bilgilerine güvenmesi gerekir.#temel
Metalurjik "karbür kalitesi" terimi özellikle kobaltla sinterlenmiş tungsten karbür (WC) anlamına gelirken, aynı terimin işlemede daha geniş bir anlamı vardır: semente tungstenli karbürün kaplamalar ve diğer işlemlerle kombinasyonu.Örneğin, aynı karbür malzemeden yapılmış ancak farklı kaplamalara veya son işlemlere sahip iki tornalama ucu farklı kaliteler olarak kabul edilir.Ancak karbür ve kaplama kombinasyonlarının sınıflandırılmasında bir standardizasyon bulunmadığından farklı takım tedarikçileri, sınıf tablolarında farklı tanımlamalar ve sınıflandırma yöntemleri kullanır.Bu, son kullanıcının kaliteleri karşılaştırmasını zorlaştırabilir; bu, karbür kalitesinin belirli bir uygulama için uygunluğunun olası kesme koşullarını ve takım ömrünü önemli ölçüde etkileyebileceği göz önüne alındığında özellikle zor bir sorundur.
Bu labirentte gezinmek için kullanıcıların öncelikle karbürün neyden yapıldığını ve her bir elemanın işlemenin farklı yönlerini nasıl etkilediğini anlamaları gerekir.
Destek, kesici ucun veya katı aletin kaplama ve son işlem altındaki çıplak malzemesidir.Genellikle %80-95'i WC'den oluşur.Temel malzemeye istenilen özellikleri kazandırmak için malzeme üreticileri buna çeşitli alaşım elementleri ekler.Ana alaşım elementi kobalttır (Co).Daha yüksek kobalt seviyeleri daha fazla tokluk sağlar ve daha düşük kobalt seviyeleri sertliği artırır.Çok sert alt tabakalar 1800 HV'ye ulaşabilir ve mükemmel aşınma direnci sağlayabilir, ancak çok kırılgandırlar ve yalnızca çok kararlı koşullar için uygundurlar.Çok güçlü alt tabakanın sertliği yaklaşık 1300 HV'dir.Bu alt tabakalar yalnızca daha düşük kesme hızlarında işlenebilir, daha hızlı aşınırlar, ancak kesintili kesimlere ve olumsuz koşullara karşı daha dayanıklıdırlar.
Belirli bir uygulama için alaşım seçerken sertlik ve tokluk arasındaki doğru denge en önemli faktördür.Çok sert bir kalitenin seçilmesi kesme kenarında mikro çatlaklara ve hatta ciddi arızalara neden olabilir.Aynı zamanda çok sert kaliteler hızla aşınır veya kesme hızının düşürülmesini gerektirir, bu da üretkenliği azaltır.Tablo 1'de doğru durometreyi seçmek için bazı temel kurallar verilmektedir:
Modern karbür kesici uçların ve karbür takımların çoğu ince bir filmle (3 ila 20 mikron veya 0,0001 ila 0,0007 inç) kaplanmıştır.Kaplama genellikle titanyum nitrür, alüminyum oksit ve titanyum nitrürün karbon katmanlarından oluşur.Bu kaplama sertliği arttırır ve kesim ile alt tabaka arasında termal bir bariyer oluşturur.
Sadece on yıl önce popülerlik kazanmasına rağmen, kaplama sonrası ilave bir işlemin eklenmesi endüstri standardı haline geldi.Bu işlemler genellikle üst tabakayı pürüzsüzleştiren ve sürtünmeyi azaltan, ısı oluşumunu azaltan kumlama veya diğer cilalama yöntemleridir.Fiyat farkı genellikle çok küçüktür ve çoğu durumda işlenmiş çeşidin tercih edilmesi tavsiye edilir.
Belirli bir uygulama için doğru karbür kalitesini seçmek amacıyla talimatlar için tedarikçinin kataloğuna veya web sitesine bakın.Resmi bir uluslararası standart olmamasına rağmen çoğu satıcı, P05-P20 gibi üç karakterli alfasayısal bir kombinasyon olarak ifade edilen bir "kullanım aralığına" dayalı olarak kaliteler için önerilen çalışma aralıklarını tanımlamak üzere çizelgeler kullanır.
İlk harf ISO malzeme grubunu belirtir.Her malzeme grubuna bir harf ve buna karşılık gelen bir renk atanır.
Sonraki iki sayı, 05'ten 45'e kadar olan kalitelerin 5'lik artışlarla göreceli sertliğini temsil eder. 05 uygulamaları, uygun ve istikrarlı koşullar için çok sert bir kalite gerektirir.45 Zorlu ve dengesiz koşullar için çok tok alaşımlar gerektiren uygulamalar.
Yine bu değerler için de bir standart bulunmadığından, göründükleri belirli derecelendirme tablosunda göreceli değerler olarak yorumlanmaları gerekir.Örneğin, farklı tedarikçilerin iki kataloğunda P10-P20 olarak işaretlenen kaliteler farklı sertliğe sahip olabilir.
Tornalama sınıfı tablosunda P10-P20 olarak işaretlenen bir kalite, aynı katalogta olsa dahi, frezeleme sınıfı tablosunda P10-P20 olarak işaretlenen kaliteden farklı bir sertliğe sahip olabilir.Bu fark, uygun koşulların uygulamadan uygulamaya değişmesinden kaynaklanmaktadır.Tornalama işlemleri en iyi şekilde çok sert kalitelerle yapılır, ancak frezeleme sırasında, aralıklı doğa nedeniyle uygun koşullar bir miktar güç gerektirir.
Tablo 3, bir kesici takım tedarikçisinin kataloğunda listelenebilecek, alaşımların ve bunların değişen karmaşıklıktaki tornalama operasyonlarında kullanımına ilişkin varsayımsal bir tablo sunmaktadır.Bu örnekte, A sınıfı tüm tornalama koşulları için tavsiye edilir, ancak ağır darbeli kesme için tavsiye edilmez; D sınıfı ise ağır darbeli tornalama ve diğer çok elverişsiz koşullar için tavsiye edilir.MachiningDoctor.com'un Not Bulucusu gibi araçlar bu gösterimi kullanarak notları arayabilir.
Pulların kapsamına ilişkin resmi bir standart olmadığı gibi marka isimlerine ilişkin de resmi bir standart bulunmamaktadır.Bununla birlikte, büyük karbür kesici uç tedarikçilerinin çoğu, kalite tanımlamaları için genel yönergeleri takip etmektedir."Klasik" adlar altı karakterli BBSSNN biçimindedir; burada:
Yukarıdaki açıklama birçok durumda doğrudur.Ancak bu bir ISO/ANSI standardı olmadığı için bazı satıcılar sistemde kendi ayarlamalarını yapmıştır ve bu değişikliklerden haberdar olmak akıllıca olacaktır.
Alaşımlar tornalama operasyonlarında diğer tüm uygulamalardan daha fazla hayati bir rol oynar.Bu nedenle herhangi bir tedarikçinin kataloğunu kontrol ederken tornalanmış bir profil en geniş kalite seçimine sahip olacaktır.
Çok çeşitli tornalama kaliteleri, çok çeşitli tornalama operasyonlarının sonucudur.Sürekli kesmeden (kesici kenarın iş parçasıyla sürekli temas halinde olduğu ve şok yaşamadığı ancak çok fazla ısı ürettiği) kesintili kesmeye (güçlü şoklar oluşturan) kadar her şey bu kategoriye girer.
Geniş tornalama kaliteleri yelpazesi aynı zamanda İsviçre tipi makineler için 1/8″ (3 mm)'den ağır endüstriyel kullanım için 100″'e kadar üretimdeki çok sayıda çapı da kapsamaktadır.Kesme hızı aynı zamanda çapa da bağlı olduğundan, düşük veya yüksek kesme hızları için optimize edilmiş farklı kaliteler gereklidir.
Büyük tedarikçiler genellikle her malzeme grubu için ayrı kalite serileri sunar.Her seride kaliteler, kesintili işlemeye uygun sert malzemelerden sürekli işlemeye uygun olanlara kadar değişir.
Frezeleme sırasında sunulan kalite aralığı daha küçüktür.Uygulamanın ağırlıklı olarak aralıklı yapısından dolayı kesiciler yüksek tokluğa sahip tok kaliteler gerektirir.Aynı sebepten dolayı kaplamanın ince olması gerekir, aksi takdirde darbelere dayanamaz.
Çoğu tedarikçi, farklı malzeme gruplarını sert destek ve farklı kaplamalarla frezeleyecektir.
Kesme veya kanal açma sırasında kesme hızı faktörleri nedeniyle kalite seçimi sınırlıdır.Yani kesim merkeze yaklaştıkça çap küçülür.Böylece kesme hızı kademeli olarak azaltılır.Merkeze doğru kesim yaparken, kesimin sonunda hız sıfıra ulaşır ve işlem kesimden ziyade kesmeye dönüşür.
Bu nedenle dilimleme için kullanılan kalitelerin geniş bir kesme hızı aralığıyla uyumlu olması ve alt tabakanın operasyonun sonunda kesmeye dayanacak kadar güçlü olması gerekir.
Sığ oluklar diğer tipler için bir istisnadır.Tornalamayla benzerlikleri nedeniyle, geniş kanal açma kesici uç seçeneklerine sahip satıcılar genellikle belirli malzeme grupları ve koşullar için daha fazla kalite çeşitliliği sunar.
Delme sırasında matkabın ortasındaki kesme hızı her zaman sıfırdır ve çevredeki kesme hızı matkabın çapına ve iş milinin dönüş hızına bağlıdır.Yüksek kesme hızları için optimize edilmiş kaliteler uygun değildir ve kullanılmamalıdır.Çoğu satıcı yalnızca birkaç çeşit sunar.
Tozlar, parçalar ve ürünler, şirketlerin katmanlı üretime yönelmesinin farklı yollarıdır.Karbür ve takımlar farklı başarı alanlarıdır.
Malzemelerdeki ilerlemeler, düşük kesme hızlarında iyi performans gösteren ve geniş bir uygulama yelpazesinde karbür parmak frezelerle rekabet eden seramik parmak frezelerin yaratılmasını mümkün kılmıştır.Dükkanınız seramik aletler kullanmaya başlayabilir.
Pek çok mağaza, gelişmiş araçların tak ve çalıştır özelliğinde olduğunu düşünme hatasına düşer.Bu takımlar mevcut takım tutuculara ve hatta karbür uçlarla aynı frezeleme veya tornalama ceplerine sığabilir ancak benzerlikler burada sona ermektedir.