Üreticiler, Birleşmiş Milletler (BM) tarafından belirlenen 17 küresel sürdürülebilir kalkınma hedefi doğrultusunda enerji kullanımını daha da optimize ederken çevresel etkilerini de en aza indirmelidir.Sandvik Coromant, KSS'nin şirket için önemine rağmen üreticilerin işleme süreçlerinde %10 ila %30 arasında malzeme israf ettiğini ve tasarım, planlama ve kesme aşamaları da dahil olmak üzere tipik işleme verimliliğinin %50'den az olduğunu tahmin ediyor.
Peki üreticiler ne yapabilir?BM hedefleri nüfus artışı, sınırlı kaynaklar ve doğrusal ekonomi gibi faktörleri dikkate alarak iki ana yol önermektedir.Öncelikle bu sorunları çözmek için teknolojiyi kullanın.Siber-fiziksel sistemler, büyük veri veya Nesnelerin İnterneti (IoT) gibi Endüstri 4.0 kavramları, israfı azaltmak isteyen üreticiler için sıklıkla ileri giden yol olarak gösteriliyor.Ancak bu, çoğu üreticinin henüz dijital yeteneklere sahip modern takım tezgahlarını çelik tornalama operasyonlarına uygulamadığı gerçeğini hesaba katmıyor.
Çoğu üretici, çelik tornalamanın verimliliğini ve üretkenliğini artırmak için kesici uç kalitesi seçiminin öneminin ve bunun genel üretkenliği ve takım ömrünü nasıl etkilediğinin farkındadır.Ancak birçok kişi, gelişmiş bıçaklar ve saplardan kullanımı kolay dijital çözümlere kadar aletin tüm konseptini dikkate almayarak işin püf noktasını kaçırıyor.Bu faktörlerin her biri, enerji tüketimini ve israfı azaltarak çeliğin daha çevreci olmasına yardımcı olabilir.
Üreticiler çeliği tornalarken birçok zorlukla karşı karşıya kalıyor.Bunlar arasında tek bir bıçaktan daha fazla kenar elde etmek, talaş kaldırma oranlarını artırmak, çevrim sürelerini kısaltmak, envanter seviyelerini optimize etmek ve elbette malzeme israfını en aza indirmek yer alır.Peki ya tüm bu sorunları çözmenin, ancak genel olarak daha fazla sürdürülebilirliğe ulaşmanın bir yolu olsaydı?Güç tüketimini azaltmanın bir yolu kesme hızını yavaşlatmaktır.Üreticiler ilerleme oranlarını ve kesme derinliğini orantılı olarak artırarak üretkenliği koruyabilirler.Bu, enerji tasarrufunun yanı sıra takım ömrünü de artırır.Sandvik Coromant, çelik tornalamada ortalama takım ömründe %25'lik bir artış buldu; bu, güvenilir ve öngörülebilir performansla birleştiğinde iş parçası ve kesici uçtaki malzeme kaybını en aza indirdi.
Doğru bıçak markasını seçmek bu hedefe belli bir ölçüde ulaşmanıza yardımcı olabilir.Bu nedenle Sandvik Coromant, ürün yelpazesine GC4415 ve GC4425 adı verilen P tornalama için yeni bir çift karbür kalitesi ekledi.GC4425, gelişmiş aşınma direnci, ısı direnci ve tokluk sağlarken, GC4415 kalitesi, gelişmiş performans ve daha yüksek sıcaklık direnci gerektiğinde GC4425'i tamamlayacak şekilde tasarlanmıştır.Her iki kalitenin de Inconel ve ISO-P alaşımsız paslanmaz çelik gibi özellikle zor ve mekanik strese dayanıklı daha sert malzemelerde kullanılabileceğini unutmamak önemlidir.Doğru kalite, yüksek hacimli ve/veya seri üretimde daha fazla parçanın işlenmesine yardımcı olur.
GC4425 kalitesi, kenar çizgisini sağlam tutma yeteneği nedeniyle yüksek düzeyde proses güvenliği sağlar.Kesici uç kenar başına daha fazla parça işleyebildiğinden aynı sayıda parçayı işlemek için daha az karbür kullanılır.Ayrıca tutarlı ve öngörülebilir performansa sahip kesici uçlar, iş parçası malzeme israfını en aza indirerek iş parçasının hasar görmesini önler.Bu faydaların her ikisi de üretilen atık miktarını azaltır.
Ayrıca GC4425 ve GC4415 için çekirdek malzemesi ve kesici uç kaplaması, yüksek sıcaklıklara daha iyi dayanıklılık sağlayacak şekilde tasarlanmıştır.Bu, aşırı aşınmanın etkilerini azaltır, böylece malzeme daha yüksek sıcaklıklarda kenarını koruyabilir.
Ancak üreticilerin bıçaklarında soğutma sıvısı kullanmayı da düşünmeleri gerekir.Alt soğutma sıvısı ve alt soğutma sıvısı içeren takımlar kullanıldığında, bazı operasyonlarda süper soğutma sıvısı beslemesinin kapatılması yararlı olabilir.Kesme sıvısının ana işlevi talaşları uzaklaştırmak, takım ile iş parçası malzemesi arasını soğutmak ve yağlamaktır.Doğru uygulandığında üretkenliği en üst düzeye çıkarır, proses güvenliğini artırır ve takım üretkenliğini ve parça kalitesini artırır.İçten soğutmalı bir takım tutucunun kullanılması takım ömrünü de artırır.
Hem GC4425 hem de GC4415, işleme için tasarlanmış dokulu bir CVD alümina (Al2O3) kaplama olan ikinci nesil Inveio® katmanına sahiptir.Inveio'nun mikroskobik düzeyde incelenmesi, malzemenin yüzeyinin tek yönlü bir kristal yönelimi ile karakterize edildiğini gösterir.Ayrıca ikinci nesil Inveio kaplamanın kalıp yönelimi önemli ölçüde iyileştirildi.Öncekinden daha da önemlisi, alümina kaplamadaki her kristal aynı yönde hizalanarak kesim bölgesine karşı güçlü bir bariyer oluşturulur.
Inveio, yüksek aşınma direncine ve daha uzun takım ömrüne sahip kesici uçlar sunar.Daha uzun takım ömrü elbette birim maliyetin düşürülmesi açısından faydalıdır.Ayrıca malzemenin semente karbür matrisi yüksek oranda geri dönüştürülmüş karbür içerir ve bu da onu en çevre dostu kalitelerden biri yapar.Bu iddiaları test etmek için Sandvik Coromant müşterileri GC4425 üzerinde satış öncesi testler gerçekleştirdi.Bir Genel Mühendislik şirketi, pres ruloları yapmak için hem rakip bir bıçağı hem de bir GC4425 bıçağını kullandı.200 m/dak kesme hızında (vc), 0,4 mm/dev (fn) ilerleme hızında ve 4 mm derinlikte (ap) sürekli dış eksenel işleme ve ISO-P sınıfı yarı ince işleme.
Üreticiler genellikle takım ömrünü işlenen parça sayısına (parçalara) göre ölçerler.Rakibin kalitesi, plastik deformasyon nedeniyle aşınacak 12 parçayı işlerken, Sandvik Coromant kesici uç 18 parçayı tutarlı ve öngörülebilir aşınmayla %50 daha uzun süre işledi.Bu örnek olay çalışması, doğru işleme elemanlarının birleştirilmesiyle elde edilebilecek faydaları ve Sandvik Coromant gibi güvenilir bir iş ortağının tercih edilen takımları ve kesme verilerine ilişkin tavsiyelerinin proses güvenliğine nasıl katkıda bulunabileceğini ve takım tedarik çabalarını nasıl azaltabileceğini göstermektedir.Kayıp zaman.CoroPlus® Takım Kılavuzu gibi çevrimiçi araçlar da popülerliğini kanıtlayarak üreticilerin kendi gereksinimlerine en uygun tornalama uçlarını ve kalitelerini değerlendirmelerine yardımcı oldu.
Sandvik Coromant, proses izlemenin kendisine yardımcı olmak için, prosesi gerçek zamanlı olarak izleyen ve makinenin durdurulması veya aşınmış kesici bıçakların değiştirilmesi gibi belirli sorunlar ortaya çıktığında programlanmış protokollere göre harekete geçen CoroPlus® proses kontrol yazılımını da geliştirdi.Bu bizi daha sürdürülebilir araçlara ilişkin ikinci BM tavsiyesine getiriyor: döngüsel ekonomiye doğru ilerlemek, atıkları hammadde olarak ele almak ve kaynak nötr döngülere yeniden girmek.Döngüsel ekonominin çevre dostu ve üreticiler için karlı olduğu giderek daha açık hale geliyor.
Buna yekpare karbür takımların geri dönüşümü de dahildir; sonuçta, aşınmış takımların çöplüklere ve atık sahalarına atılmaması hepimize fayda sağlar.Hem GC4415 hem de GC4425, önemli miktarda geri kazanılmış karbür içerir.Geri dönüştürülmüş karbürden yeni takımların üretimi, işlenmemiş malzemelerden yeni takımların üretilmesine göre %70 daha az enerji gerektirir; bu da CO2 emisyonlarında %40'lık bir azalmaya yol açar.Ayrıca Sandvik Coromant'ın karbür geri dönüşüm programı dünya çapındaki tüm müşterilerimize sunulmaktadır.Firmalar, menşei ne olursa olsun müşterilerden kullanılmış bıçak ve yuvarlak bıçak satın alıyor.Hammaddelerin uzun vadede ne kadar kıt ve sınırlı olacağı göz önüne alındığında bu gerçekten gerekli.Örneğin, tahmin edilen tungsten rezervleri yaklaşık 7 milyon tondur ve bu bize yaklaşık 100 yıl yetecektir.Geri alma programı, Sandvik Coromant'ın karbür geri alım programı aracılığıyla ürünlerinin yüzde 80'ini geri dönüştürmesine olanak tanıdı.
Mevcut piyasa belirsizliğine rağmen üreticiler, KSS de dahil olmak üzere diğer yükümlülüklerini unutamazlar.Neyse ki üreticiler, yeni işleme yöntemlerini ve doğru karbür uçları benimseyerek proses güvenliğinden ödün vermeden sürdürülebilirliği artırabilir ve COVID-19'un pazara getirdiği zorlukları daha etkili bir şekilde çözebilir.
Rolf, Sandvik Coromant'ta Ürün Müdürüdür.Takım malzemelerinin ürün geliştirme ve üretim yönetimi konusunda geniş deneyime sahiptir.Havacılık, otomotiv ve genel mühendislik gibi çeşitli müşteri türleri için yeni alaşımlar geliştirmeye yönelik projelere liderlik ediyor.
“Hindistan'da Üret” hikayesinin geniş kapsamlı sonuçları var.Peki “Made in India”nın üreticisi kim?Onların geçmişi nedir?“Mashinostroitel” inanılmaz hikayeler anlatmak için oluşturulmuş özel bir dergidir… devamını oku
Gönderim zamanı: Nis-03-2023