Birleşmiş Milletler (BM) tarafından belirlenen 17 küresel sürdürülebilir kalkınma hedefine göre üreticilerin yalnızca enerji kullanımını optimize etmekle kalmayıp aynı zamanda çevreye olan etkilerini de en aza indirmeleri gerekiyor.Kurumsal sosyal sorumluluk şirket için önemli olsa da Sandvik Coromant, imalatçıların işleme sırasında yüzde 10 ile 30 arasında malzeme israf ettiğini, tasarım, planlama ve kesme aşamaları da dahil olmak üzere tipik işleme verimliliğinin yüzde 50'den az olduğunu tahmin ediyor.
Peki üreticiler ne yapabilir?BM hedefleri nüfus artışı, sınırlı kaynaklar ve doğrusal ekonomi gibi faktörleri dikkate alarak iki ana yol önermektedir.Öncelikle bu sorunları çözmek için teknolojiyi kullanın.Siber-fiziksel sistemler, büyük veri veya Nesnelerin İnterneti (IoT) gibi Endüstri 4.0 kavramları, israfı azaltmak isteyen üreticiler için sıklıkla ileri giden yol olarak gösteriliyor.Ancak bu, çoğu üreticinin henüz dijital yeteneklere sahip modern takım tezgahlarını çelik tornalama operasyonlarına uygulamadığı gerçeğini hesaba katmıyor.
Çoğu üretici kesici uç kalitesi seçiminin çelik tornalamanın verimliliği ve üretkenliği açısından ne kadar önemli olduğunun ve bunun genel üretkenlik ve takım ömrünü nasıl etkilediğinin farkındadır.Ancak birçok kişi aracın konseptini bütünüyle dikkate almadığı için işin püf noktasını kaçırıyor.Gelişmiş bıçaklardan ve kulplardan kullanımı kolay dijital çözümlere kadar her şey.Bu faktörlerin her biri, enerji tüketimini azaltarak ve israfı en aza indirerek çeliğin daha çevreci olmasına yardımcı olabilir.
Üreticiler çeliği tornalarken birçok zorlukla karşı karşıya kalıyor.Bunlar arasında tek bir bıçaktan kenar başına daha fazla talaş elde edilmesi, talaş kaldırma oranlarının arttırılması, çevrim sürelerinin kısaltılması, envanter seviyelerinin optimize edilmesi ve tabii ki malzeme israfının en aza indirilmesi yer alır.Peki ya tüm bu sorunları çözmenin, genel olarak daha fazla sürdürülebilirliğe doğru ilerlemenin bir yolu olsaydı?Güç tüketimini azaltmanın bir yolu kesme hızını yavaşlatmaktır.Üreticiler ilerleme oranlarını ve kesme derinliğini orantılı olarak artırarak üretkenliği koruyabilirler.Bu, enerji tasarrufunun yanı sıra takım ömrünü de artırır.Sandvik Coromant, çelik tornalamada ortalama takım ömründeki %25'lik artışın güvenilir ve öngörülebilir üretkenlikle birleştiğinde iş parçası ve kesici uçtaki malzeme kaybını en aza indirdiğini buldu.
Doğru bıçak malzemesi seçimi bu amaca belli bir ölçüde ulaşabilir.Bu nedenle Sandvik Coromant, portföyüne iki yeni torna karbür kalitesi olan GC4415 ve GC4425'i ekledi.GC4425, gelişmiş aşınma direnci, ısı direnci ve tokluk sağlarken, GC4415 kalitesi, gelişmiş performans ve daha yüksek sıcaklık direnci gerektiğinde GC4425'i tamamlayacak şekilde tasarlanmıştır.Her iki kalitenin de makineler için özellikle zor ve dayanıklı olan Inconel ve ISO-P kaliteleri alaşımsız paslanmaz çelik gibi güçlü malzemelerle kullanılabileceğini unutmamak önemlidir.Doğru kalite, yüksek hacimli ve/veya seri üretimde daha fazla parçanın işlenmesine yardımcı olabilir.
GC4425 kalitesi, yüksek proses güvenliği için sağlam bir kenar çizgisini korur.Uçlar kesme kenarı başına daha fazla iş parçası işleyebildiğinden, aynı sayıda parçayı işlemek için daha az karbür kullanılır.Ayrıca tutarlı ve öngörülebilir performansa sahip kesici uçlar, iş parçası malzeme israfını en aza indirirken iş parçası hasarını da önler.Bu faydaların her ikisi de üretilen atık miktarını azaltır.
Ayrıca GC4425 ve GC4415 için alt tabaka ve kesici uç kaplaması, yüksek sıcaklıklara daha iyi dayanacak şekilde özel olarak tasarlanmıştır.Bu, aşırı aşınmaya neden olan etkileri azaltır, böylece malzeme yüksek sıcaklıklarda kenarını çok iyi korur.
Ancak üreticiler bıçaklarda soğutma sıvısı kullanmayı da düşünmelidir.Bir takım hem alt soğutma sıvısıyla hem de alt soğutma sıvısıyla kullanılıyorsa, bazı işlemlerde alt soğutma sıvısını devre dışı bırakmak yararlı olabilir.Kesme sıvısının ana işlevi talaşları uzaklaştırmak, takım ile iş parçası malzemesi arasını soğutmak ve yağlamaktır.Doğru uygulandığında üretkenliği en üst düzeye çıkarır, proses güvenliğini artırır ve takım performansını ve parça kalitesini artırır.İçten soğutma sıvısı olan bir tutucunun kullanılması kesicinin ömrünü de uzatacaktır.
Hem GC4425 hem de GC4415, işleme için özel olarak tasarlanmış CVD dokulu alümina (Al2O3) kaplama olan ikinci nesil Inveio® katmanına sahiptir.Mikroskobik düzeyde yapılan Inveio araştırması, malzemenin yüzeyinin tek yönlü bir kristal yönelimi ile karakterize edildiğini gösterdi.Ayrıca ikinci nesil Inveio kaplamanın kristal yönelimi önemli ölçüde iyileştirildi.Öncekinden daha da önemlisi, alümina kaplamadaki her kristal aynı yönde hizalanarak kesim bölgesine karşı güçlü bir bariyer oluşturulur.
Inveio, yüksek aşınma direnci ve uzun kesici uç ömrü sağlar.Elbette daha güçlü takımlar parça maliyetini düşürmek açısından iyidir.Ayrıca malzemenin semente karbür matrisi yüksek oranda geri dönüştürülmüş karbür içerir ve bu da onu en çevre dostu kalitelerden biri yapar.Bu iddiaları test etmek için Sandvik Coromant müşterileri GC4425 üzerinde satış öncesi testler gerçekleştirdi.Bir Genel Mühendislik şirketi, bastırma silindirlerinde hem rakip bir bıçak hem de bir GC4425 bıçak kullandı.ISO-P kalitesi, 200 m/dak kesme hızında (vc), 0,4 mm/dev (fn) ilerleme hızında ve 4 mm derinlikte (ap) sürekli dış eksenel işleme ve yarı ince işleme sağlar.
Üreticiler genellikle takım ömrünü işlenen parça sayısına (parçalara) göre ölçerler.Rakip kaliteler plastik deformasyon aşınmasından önce 12 parça kesebilirken Sandvik Coromant kesici uçlar 18 parça keserek takım ömrünü %50 artırır ve tutarlı ve öngörülebilir aşınma sağlar.Bu örnek olay çalışması, doğru işleme elemanlarının birleştirilmesiyle elde edilebilecek faydaları ve Sandvik Coromant gibi güvenilir bir iş ortağının tercih edilen takımları ve kesme verileri hakkındaki önerilerinin proses güvenliğinin sağlanmasına ve kayıp arama prosesi süresinin azaltılmasına nasıl yardımcı olabileceğini göstermektedir.doğru araç.CoroPlus® Takım Kılavuzu gibi çevrimiçi takımların da üreticilerin kendi gereksinimlerine en uygun tornalama uçlarını ve kalitelerini değerlendirmelerine yardımcı olma konusunda popüler olduğu kanıtlanmıştır.
Sandvik Coromant, proses izlemenin kendisine yardımcı olmak için, işlemeyi gerçek zamanlı olarak izleyen ve tezgahın kapatılması veya aşınmış kesici takımların değiştirilmesi gibi belirli sorunlar ortaya çıktığında programlanan protokollere göre harekete geçen CoroPlus® proses kontrol yazılımını da geliştirdi.Bu bizi BM'nin daha sürdürülebilir araçlara yönelik ikinci tavsiyesine getiriyor: Döngüsel bir ekonomiye doğru ilerlemek, atıkları hammadde olarak ele almak ve onu kaynak nötr döngülere yeniden yatırım yapmak.Döngüsel ekonominin çevre dostu ve üreticiler için karlı olduğu giderek daha açık hale geliyor.
Buna yekpare karbür takımların geri dönüşümü de dahildir; sonuçta aşınmış takımların çöplüklere veya atık sahalarına atılmaması hepimize fayda sağlar.Hem GC4415 hem de GC4425, önemli miktarda geri kazanılmış karbür içerir.Geri dönüştürülmüş karbürden yeni takımların üretimi, işlenmemiş malzemelerden yeni takımların üretilmesine göre %70 daha az enerji gerektirir; bu da CO2 emisyonlarında %40'lık bir azalmaya yol açar.Ayrıca Sandvik Coromant'ın karbür geri dönüşüm programı dünya çapındaki tüm müşterilerimize sunulmaktadır.Şirket, aşınmış bıçakları ve yuvarlak bıçakları menşei ne olursa olsun müşterilerden geri satın alıyor.Hammaddelerin uzun vadede ne kadar kıt ve sınırlı olacağı göz önüne alındığında bu gerçekten gerekli.Örneğin, tahmin edilen tungsten rezervleri yaklaşık 7 milyon tondur ve bu bize yaklaşık 100 yıl yetecektir.Sandvik Coromant geri alma programı, karbür geri satın alma programı aracılığıyla %80 oranında geri dönüştürülebilir.
Mevcut piyasa belirsizliğine rağmen üreticiler, kurumsal sosyal sorumluluk da dahil olmak üzere diğer yükümlülüklerini unutamazlar.Neyse ki üreticiler, yeni işleme yöntemleri ve uygun karbür kesici uçlar uygulayarak proses güvenliğinden ödün vermeden sürdürülebilirliği artırabilir ve COVID-19'un pazara getirdiği zorluklara daha etkili bir şekilde yanıt verebilir.
Rolf, Sandvik Coromant'ta Ürün Müdürüdür.Kesici takım malzemeleri alanında ürünlerin geliştirilmesi ve yönetimi konusunda deneyim.Havacılık, otomotiv ve genel mühendislik gibi çeşitli müşteri türleri için yeni alaşımlar geliştirmeye yönelik projelere liderlik ediyor.
Made in India hikayesinin geniş kapsamlı sonuçları vardı.Peki “Made in India”nın üreticisi kim?Onların geçmişi nedir?“Mashinostroitel” inanılmaz hikayeler anlatmak için oluşturulmuş özel bir dergidir… devamını oku
Gönderim zamanı: Ağu-18-2023