Karbür uçlar seçim yöntemi

1. Üretimin niteliği

Burada üretim doğası, seri üretimde özel bıçakların kullanılması gibi bıçak seçimi üzerindeki etkiyi dikkate almak için esas olarak işleme maliyetinden parçaların parti boyutunu ifade eder, uygun maliyetli olabilir ve tek parça veya küçük parti halinde olabilir Üretimde standart bıçakların tercih edilmesi daha uygundur.

2. Takım tezgahının tipi

Prosesi tamamlamak için kullanılan CNC makinesinin seçilen bıçak tipi (matkap, torna veya freze) üzerindeki etkisi, iyi bir sağlamlık sağlarken, yüksek hızlı kesme takımları ve büyük ilerlemeli tornalama takımları gibi yüksek verimli bıçakların kullanılmasına olanak tanır iş parçası sistemi ve bıçak sistemi.

3, CNC işleme programı

Farklı CNC işleme şemaları, delik işleme için delme ve raybalama matkapları gibi farklı türde bıçaklar kullanabilir ve işleme için delme ve delik işleme takımları da kullanılabilir.

4, iş parçasının boyutu ve şekli

İş parçasının boyutu ve şekli, özel bıçaklarla işlenecek özel yüzeyler gibi bıçak tipi seçimini ve özelliklerini de etkiler.

5, işleme yüzeyi pürüzlülüğü

İşleme yüzeyi pürüzlülüğü bıçağın yapısal şeklini ve kesme miktarını etkiler; örneğin, iş parçasının kaba frezelenmesi, kaba dişli frezeleme takımı kullanılabilir, ince dişli frezeleme takımı en iyi şekilde ince frezelemede kullanılır.

6, işleme doğruluğu

İşleme doğruluğu, bitirme bıçağının tipini ve yapısal şeklini etkiler; örneğin, deliğin son işlenmesi, deliğin doğruluğuna bağlı olarak bir matkap, rayba matkabı, rayba veya delik işleme kesicisi ile işlenebilir.

7, iş parçası malzemesi

İş parçası malzemesi, bıçak malzemesinin seçimini ve kesme parçasının geometrik parametrelerini belirleyecektir ve bıçak malzemesi, iş parçasının işleme doğruluğu ve malzeme sertliği ile ilgilidir.