Değiştirilebilir kesici takımlar kaba işlemeden ince talaş işlemeye kadar gelişmeye devam ediyor ve daha küçük çaplı takımlarda mevcut.Değiştirilebilir kesici uçların en belirgin faydası, yekpare karbür yuvarlak takımlar için tipik olarak gereken aşırı çabaya gerek kalmadan etkili kesme kenarlarının sayısını katlanarak artırma yetenekleridir.
Ancak iyi talaş kontrolü elde etmek için değiştirilebilir kesici uçlar, iş parçası malzemesi tipine ve uygulama boyutuna, şekline, geometrisine ve kalitesine, kaplamasına ve köşe radyüsüne özel dikkat gösterilerek seçilmelidir.Önde gelen tedarikçilerin ürünlerinin, değiştirilebilir kesici takımlar kullanılarak optimum metal kesimi için müşteri gereksinimlerini karşılamak üzere nasıl tasarlandığını burada bulabilirsiniz.
Sandvik Coromant, karmaşık şekilleri ve boşlukları tek bir takımla işlemek için tasarlanan yeni CoroTurn Y ekseni tornalama yöntemini piyasaya sürdü.Avantajları arasında daha kısa çevrim süreleri, geliştirilmiş parça yüzeyleri ve daha tutarlı işleme yer alır.Yeni tornalama yöntemi iki değiştirilebilir kesici takıma dayanmaktadır: şaftlar, flanşlar ve alttan kesme parçaları için uygun yeni CoroTurn Prime çeşidi;CoroTurn TR ve ray arayüzlü CoroTurn 107 profil kesici uçlara sahip CoroPlex YT ikiz takım.Parçaların işlenmesi için yuvarlak uçlar.cepler ve oyuklar ile.
Y ekseni tornalamanın gelişimi, Sandvik Coromant'ın yenilikçi PrimeTurning teknolojisi, doğrusal olmayan tornalama ve enterpolasyon tornalama ile elde ettiği başarısını takip ediyor; bunun için iki değiştirilebilir kesici uç geliştirildi: Üç adet 35° kesme açısına sahip CoroTurn.Hafif işleme ve ince talaş işleme için tasarlanmış Prime A tipi kesici.ve bitirme.Analiz: CoroTurn Prime B, ince talaş işleme ve kaba işleme için çift taraflı negatif kesici uçlara ve dört kesme kenarına sahiptir.
Sandvik Coromant Tornalama ürün müdürü Staffan Lundström, "Modern tezgahların ve CAM yazılımının gelişmiş yetenekleriyle birleşen bu ilerlemeler, Y ekseni tornalamada yeni yaklaşımların önünü açıyor" diyor."Şu anda mevcut olan araç ve tekniklerle, bu yaklaşımın müşterilerimize sağlayabileceği fırsatları keşfetmeyi sabırsızlıkla bekliyoruz."
CoroTurn YT Y ekseni tornalama, freze iş milinin eksenini enterpole eden eş zamanlı üç eksenli bir tornalama yöntemidir.Yeni takım aynı zamanda "statik modda" da kullanılabilir ve hızlı kesici uç indeksleme ile esnek 2 eksenli tornalama için bir kilitleme miline sahiptir.Bu yöntem tüm malzemeler için uygundur ve tornalama sırasında freze iş mili ekseninin enterpolasyonuna izin veren bir seçeneğe sahip çok görevli bir makine gerektirir.Kaba işleme, ince talaş işleme, boyuna tornalama, düzeltme ve profil işleme dahil olmak üzere tüm işlemler tek bir takımla gerçekleştirilir.
Y ekseni döndürme, adından da anlaşılacağı gibi Y eksenini kullanır.İşleme sırasında her üç eksen aynı anda kullanılır.Alet kendi merkezi etrafında döner.Kesici uç YZ düzlemine yerleştirilir ve tornalama işlemi sırasında frezeleme iş milinin ekseni enterpole edilir.Bu, karmaşık şekillerin tek bir aletle işlenmesini mümkün kılar.
Sandvik Coromant, Y ekseni tornalamanın avantajlarının arasında, takım değiştirmeden tek bir takımla birden fazla parçanın işlenmesi, çevrim sürelerinin kısaltılması ve bitişik işlenmiş yüzeyler arasında noktaların veya düzensizliklerin birbirine karışması riskinin en aza indirilmesinin yer aldığını söylüyor.Silecek ucu, konik yüzeylerde bile Silecek efekti oluşturmak için yüzeye dik tutulabilir.Ana kesme kuvvetleri tezgah miline yönlendirilir, bu da stabiliteyi arttırır ve titreşim riskini azaltır.Sabit giriş açısı talaş kontrolünü önemli ölçüde artırır ve talaş sıkışmasını önler.
PrimeTurning takım yolu programlaması CAM ortakları tarafından desteklenir ve daha hızlı tornalama için optimize edilmiş NC kodu oluşturmak için kullanılır.PrimeTurning, yüksek hacimli üretim veya tornalama merkezleri, dikey tornalar ve işleme merkezleri dahil olmak üzere makinede sık kurulum ve takım değişikliği gerektiren parçalar için önerilir.Silindirik parçaların tornalanması için, kısa, kompakt parçaların ve ince parçaların bir punta kullanılarak tornalanması için en uygunudur.Delik tornalama için 40 mm'den büyük bir çap ve 8-10 XD'ye kadar bir kullanma mesafesi en uygunudur.Tedarikçiler, Y ekseni tornalamayı doğrusal olmayan tornalama veya PrimeTurning ile birleştirmenin üretkenliği daha da artırabileceğini söylüyor.
Rockford, Illinois'deki Ingersoll Kesici Takımlar, havacılık, demiryolu, petrol ve gaz ve otomotiv şanzıman uygulamaları için özelleştirilmiş, ağır hizmet tipi hassas işleme çözümleri sunmaktadır.Buna, en yeni CNC makinelerinin yanı sıra eski ekipmanlarla kullanılmak üzere tasarlanmış ürünler de dahildir.
Tedarikçilere göre, değiştirilebilir aletler kullanmanın (sağlam olanlara kıyasla) faydaları şunlardır:
Alaşım ve geometri seçiminde esneklik.Aynı boşluğa uyacak şekilde çeşitli uç boyutları, geometrileri ve alaşımlarında değiştirilebilir uçlar mevcuttur.
Daha yüksek performans.Değiştirilebilir kesici uçlar, dayanıklılık ve daha yüksek talaş yükü için geliştirilmiş kenar geometrisine sahiptir.
Endekslenebilir tezgahlar geleneksel olarak kaba işleme operasyonlarının çoğunda kullanılır.Ancak Ingersoll'a göre hassasiyet ve üretim yöntemlerindeki gelişmeler, son işlem uygulamalarındaki uygulamaların da giderek daha fazla önünü açıyor.
Ek olarak, değiştirilebilir uçlar kübik bor nitrür (CBN) ve polikristalin elmas (PCD) uçların kullanımını kolaylaştırarak katı lehimli aletlere olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
Ingersoll'un değiştirilebilir kesici uç tasarımı trendleri arasında daha küçük değiştirilebilir kesici takımlar yer alır: 0,250 inç (6,4 mm) kadar küçük tek gövdeli parmak frezeler ve 0,375 inç (9,5 mm) kadar küçük değiştirilebilir kesici uçlu üç hizalı parmak frezeler.Gelişmeler arasında agresif kaba işleme için güçlendirilmiş kenarlar, daha iyi yapışma kaplamaları ve birçok frezeleme ve tornalama ürün grubunda yüksek ilerlemeli geometriler yer alır.Tüm derin delik matkap serileri için yeni IN2055 kalitesi mevcut IN2005'in yerini alacaktır.IN2055'in çelik, paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarını işlerken takım ömrünü dört kata kadar uzattığı rapor edilmiştir.
Ingersoll, yüksek ilerlemeli kesiciler ve namlu kesiciler gibi yeni değiştirilebilir takım modellerinin, makinelerin daha yüksek hızlarda ve tabla ilerlemelerinde çalışabilmesi nedeniyle daha yüksek üretkenlik ve kalite sağlayabileceğini söylüyor.Ingersoll'un SFeedUp ürünü, yüksek hız ve yüksek ilerlemeye odaklanan gelişmiş özellikleri birleştirir.Frezeleme ürün müdürü Mike Dicken, "Yeni tezgahların çoğu daha yüksek hızlara ve daha düşük torka sahip, bu nedenle daha hafif Ap (kesme derinliği) veya Ae (kurşun) ile yüksek ilerlemeli işleme trendinin devam etmesini bekliyoruz" dedi.
Değiştirilebilir takımların geliştirilmesindeki ilerlemeler üretkenliği ve parça kalitesini artırdı.Bazı yüksek ilerlemeli kesici uç geometrileri aynı tutucudaki standart kesici uç geometrileriyle değiştirilebilir.Dicken, daha küçük bir helis açısının, talaş inceltme ilkesinden yararlanılarak daha yüksek ilerleme hızlarına ulaşılabileceğini iddia ediyor.
İşleme merkezleri, torna tezgahları ve tabanca matkapları için DeepTrio değiştirilebilir tabanca matkapları, sert lehimli karbür uçlu tabanca matkaplarının yerini alır.Ingersoll'da DeepTrio ve matkaplar ürün müdürü John Lundholm, "DeepTrio değiştirilebilir kesici uçlu tabanca matkapları altı kata kadar üretkenlik sağlıyor ve takım değişikliklerine bağlı aksama süresini azaltıyor" dedi.“Lehim tabancasının matkap ucunu değiştirme zamanı geldiğinde makine uzun bir süreliğine kapanıyor.DeepTrio uçlarının üç kesme kenarı vardır, dolayısıyla bir ucun indekslenmesi bir saat yerine yalnızca birkaç saniye sürer.Diğer bir avantaj da DeepTrio matkap uçlarının bunları kullanmasıdır. Lehimli matkap preslerinde aynı kılavuzlar ve destek burçları kullanılıyor, bu nedenle makine parçalarını değiştirmeye gerek yok" diye belirtiyor.
Başarılı değiştirilebilir uçlu işleme, ister yeni ister eski bir tornalama, frezeleme, delme veya raybalama makinesinde takım tutucuya sağlam bir bağlantı ile başlar.Ancak Latrobe, Pensilvanya'dan Kennametal Inc.'e göre gelişmiş makinelerin bir avantajı olabilir.Yeni modern işleme merkezleri, takımların daha kısa sürede kolayca değiştirilmesine ve makineden önce önceden ayarlanmasına olanak tanıyan modüler KM sistemi gibi sistem takımlarını kullanıyor.Araba çalışmıyor.
Genel olarak yeni araçlar daha manevra kabiliyetine sahip ve daha yüksek hız kabiliyetlerine sahip.Son teknoloji ile makine arasında bağlantı görevi gören sistem takımları, yüksek üretkenlik ve sonuçların anahtarıdır.Örneğin Kennametal, dikey torna tezgahları, torna tezgahları ve işleme merkezleri için tasarlanan KM bağlantısının üretkenlikten ödün vermeden hemen hemen her işlemi güvenli bir şekilde gerçekleştirebileceğini söylüyor.
KM'nin modüler takımları daha fazla esneklik sağlayarak müşterilerin makineyi kendi ihtiyaçlarına göre özelleştirmelerine olanak tanır.Yüksek hız, sağlamlık ve manevra kabiliyeti, çok-işli atölyeler için çekici olup, yatırım getirilerini en üst düzeye çıkarmalarına olanak tanır.KM sisteminin bir diğer ek özelliği ise KM4X100 veya KM4X63 kaplinidir.Bu bağlantı, değiştirilebilir ve dayanıklı aletlerin kullanıldığı ağır hizmet uygulamaları için tasarlanmıştır.Kennametal, daha yüksek bükülme momentleri veya daha uzun mesafeler gerektiğinde KM4X100/63'ün en iyi bağlantı olduğunu söylüyor.
Takım değiştirme tasarımındaki ilerlemeler, geleneksel ve modern takım tezgahlarının performansını artırdı.Zorlu malzeme uygulamalarının taleplerini karşılamak için gelişmiş talaş kontrolü, daha yüksek kenar mukavemeti ve artırılmış ısı ve aşınma direnci gerektiren yeni geometriler, alaşımlar ve fiziksel ve kimyasal buhar fazlı kaplamalar (PVD ve CVD) piyasaya sürüldü.Bunlar arasında çelik işleme için Mitral Kapak (MV) geometrisi, alaşımların yüksek sıcaklıkta tornalanması için PVD kaplamalı Yüksek PIMS sınıfı KCS10B, frezeleme için KCK20B kalitesi ve çelik işleme için KENGold KCP25C CVD kaplama yer alır.Marka.Kennametal'e göre tüm bunlar ekipman arızası riskini azaltıyor, üretkenliği artırıyor ve ekipmanın arıza süresini azaltarak genel üretkenliği artırıyor.
Şirket, dijitalleşme ve Endüstri 4.0'ın ilerlemesiyle birlikte teknoloji ilerledikçe, takımları iyileştirmek ve makine performansını artırmak için RFID, akıllı araçlar ve robotlar kullanılarak makine kontrolü konusunda birçok çalışma yapıldığını söyledi..
Hoffman Estates, Illinois'deki Big Daishowa Inc. Uygulama Mühendisi Matt Hasto, değiştirilebilir kesici uçlu kesici takımların, uygulamaya bağlı olarak standart karbür dairesel takımlara göre önemli avantajlar sunduğunu söylüyor.Şirketin en yeni kaliteleri ACT 200 ve ACT 300'ün yanı sıra pah kırma, geri tornalama, parmak frezeleme ve yüzey frezeleme için yeni PVD kaplamalarından bahsetti.
Hasto, "PVD kaplamalar standart kaplamalardan farklıdır" diyor."Aşınma direncini artırmak, takım ömrünü uzatmak ve üretkenliği artırmak için karbürle emprenye edilmiş çok katmanlı nano ölçekli titanyum alüminyum nitrür kaplamadır."
Big Daishowa pah kırma takımları, belirli bir uygulama için performansı optimize etmek amacıyla birkaç farklı tipte mevcuttur.Çoklu kesici uçlara sahip küçük takımlar, optimum ilerleme hızlarıyla kontur pah kırmaya olanak tanır.Diğer kesicilerde, çok çeşitli delik çaplarının iç çapına pah kırmanıza olanak tanıyan büyük pah kırma uçları bulunur.
Şirkete göre, değiştirilebilir merkezleme takımları, yalnızca kesici ucun değiştirilmesini gerektiren, değiştirilebilir bir takımın maliyet etkinliğinde güvenilir takım performansı sağlıyor.Örneğin, C tipi bir merkez kesici yüzey frezeleme, arka pah kırma ve pah kırma işlemlerini gerçekleştirebilir, bu da onu çok yönlü bir takım haline getirir.
Big Daishowa'nın Ultra Yüksek İlerlemeli Pah Kesicisinde yapılan en son geliştirmeler artık dört C-Cutter Mini kesici ucu (iki yerine) ve daha yüksek iş mili hızlarına olanak tanıyan çok daha küçük bir çapı içeriyor.Hasto, kesme kenarı sayısını artırmanın ilerleme oranlarını önemli ölçüde artırabileceğini, bunun da daha kısa kesme süreleri ve maliyet tasarrufu sağlayabileceğini söylüyor.
Hasto, "C-Cutter Mini, başta pah kırma ve yüzey frezeleme olmak üzere çok çeşitli uygulamalarda son derece yüksek verimlilik ve doğrulukla kullanılıyor" diyor."Geri pah kırma, dişli bir delikten geçerek ve iş parçasının arkasından bir deliğe pah açarak veya havşa açarak tek bir bıçakla kolayca gerçekleştirilebilir."
C-Cutter Mini, bıçağın sürtünmesini azaltan ve daha düzgün yönlendirme sağlayan keskin bir kesme kenarına sahiptir.Tedarikçiye göre kaplamanın aşınmaya karşı dayanıklı olması, plakanın yeni bir kenara takılması gerekmeden önce döndürülebilme sayısını artırıyor.
Big Daishowa ayrıca özellikler oluşturmak için ofsetlenebilen, bir delikten düşürülebilen ve merkezlenebilen tek bir kesici uç tipine, küçük talaş pahları için merkezlenebilir bir takıma ve duruma bağlı olarak açıları 5° ila 85° arasında değiştirebilen evrensel bir takıma sahiptir. başvuru.
İster parmak frezeleme, ister pilot delme, helisel frezeleme veya kare kenar frezeleme yapıyor olun, Big Daishowa düzgün, sessiz frezeleme için yüksek hassasiyetli parmak frezeler sunar.Değiştirilebilir kesiciler hem radyal hem de eksenel yönlerde keskin kesme kenarları sağlayarak düzgün, sessiz parmak frezelemenin sağlanmasına yardımcı olur.BIG-PLUS çift kontak tasarımı, hassas uygulamalarda daha fazla doğruluk ve sağlamlık sağlar.Tüm modeller aynı zamanda uzun mesafeli veya ağır hizmet uygulamaları için CKB bağlantıları da dahil olmak üzere isteğe bağlı kesici uçlara sahip modüler bir tasarıma sahiptir.
Hasto, "Standart R-Cutter'lar keskin bir kesme kenarı sağlayan ve parçanın kenarındaki çapakları gideren kesici uçlar kullanıyor, bu da iş parçasında üstün bir yüzey kalitesi sağlıyor" diyor."Bu takım, iş parçası üzerinde radyal bir pah oluşturur ve hem arka hem de ön kesme için kullanılır.İnce talaş işleme takımları yüksek hacimli işleme için tasarlanmıştır ve uç başına dört kesme kenarına izin verir.Bu, kullanımın tersine çevrilebileceği anlamına geliyor."Değiştirmeye ihtiyaç duymadan önce.Ultra hassas ince talaş işleme için dört konumlu kesici uçlar, sabit takımlara kıyasla önemli ölçüde zaman ve para tasarrufu sağlar.
"BF'miz (arka havşa), genellikle operatörün iş parçasını veya fikstürü döndürmek için zaman kaybetmesine gerek kalmadan havşa oluşturmak için delinmesi gereken iş parçalarında kullanılır.BF takımı, delikten geçerken merkezleme ve havşa oluşturma sırasında ofsetleme ve ardından delikten çıkmak için tekrar ofsetleme kapasitesine sahiptir.BF-Cutter, M6 – M30 veya 1/4 – 1 1/8 inç (6,35 – 28,6 mm) cıvata delikleri için kapalı deliklerin geriye doğru tornalanması için tasarlanmıştır ve her türlü çelik için idealdir.(Diğerlerinin yanı sıra paslanmaz çelik, dökme demir ve alüminyumda kullanım için ideal olan en yeni bıçak kaliteleri, optimum yüzey kalitesi ve hizmet ömrü için malzeme ve koşullara göre dikkatli seçim yapılmasına olanak tanıyor" dedi Hasto.
Gönderim zamanı: 11 Eylül 2023